3-機電、PLC、液壓等培訓資料 -《天域手冊》

 

 

一、液壓系統培訓資料

啥是液壓系統?

一個完整的液壓系統由五個部分組成,即動力元件、控制元件、執行元件、輔件和液壓油。
動力元件:

是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能,指液壓系統中的油泵,它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
控制元件:

(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同,液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等;方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同,液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

執行元件:

(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能,驅動負載作直線往復運動或回轉運動。
輔助元件:

包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

a、液壓原理如圖所示:

1

 

 

 

 

 

 

 

 

b、工程機械液壓系統圖

2

 

 

 

 

 

C、壓機液壓系統圖

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

液壓系統常見問題

一、液壓系統泄漏的原因

1)設計及制造的缺陷所造成的;

2)沖擊和振動造成管接頭松動;

3)動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);

4)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。下面就結合以上幾個方面淺談一下控制泄漏的措施。

二、控制液壓系統泄漏的控制方案

方案一:設計及制造缺陷的解決方法:

l、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術人員在新產品設計、老產品的改進中,對缸、泵、閥件,密封件,液壓輔件等的選擇,要本著好中選優,優中選廉的原則慎重的、有比較的進行。

2、合理設計安裝面和密封面:當閥組或管路固定在安裝面上時,為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達到08μm,平面度要達到001/100mm。表面不能有徑向劃痕,連接螺釘的預緊力要足夠大,以防止表面分離。

3、在制造及運輸過程中,要防止關鍵表面磕碰,劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控,保證裝配質量。

4、對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心,必須加以排除。

方案二:減少沖擊和振動:為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的液壓系統的泄漏,可以采取以下措施:

使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動;

使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;

適當布置壓力控制閥來保護系統的所有元件;

盡量減少管接頭的使用數量,管接頭盡量用焊接連接;

使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;

盡量用回油塊代替各個配管;

針對使用的最高壓力,規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合面和密封件被蠶食;

正確安裝管接頭。

方案三:減少動密封件的磨損:大多數動密封件都經過精確設計,如果動密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講,設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命:

1、消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷;

2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質進入;

3、設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。

方案四:對靜密封件的要求:

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時,配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

方案五:控制油溫防止密封件變質:

密封件過早變質可能是由多種因素引起的,一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半,所以應合理設計高效液壓系統或設置強制冷卻裝置,使最佳油液溫度保持在65℃以下;工程機械不許超過80℃;另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題,應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質,以解決相容性問題,延長密封件的使用壽命。

二、機械機構培訓資料

1、啥是機械機構:

由零件組成的執行機械運動的裝置。用來完成所賦予的功能,如變換或傳遞能量、變換和傳遞運動和力及傳遞物料與信息。

2、機械機構的組成:

由兩個或兩個以上構件通過活動聯接形成的構件系統。 機器同時產生運動和能的轉換 ,可方便地求出機構上各點的速度、加速度、位移等運動參數,同時也可以表達復雜機器的組成和傳動原理,便于進行機構的運動和受力分析。具備第三個特征即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉換機械能,故機器能轉換機械能或完成有用的機械功的機構。從結構和運動的觀點來看,機構和機器并無區別泛稱為機械。

3、機械的基本機構有:

1).剛性機構:其組成的構件為剛性,用其組成的運動副來傳遞動力和運動,典型的有:齒輪機構,凸輪機構,摩擦機構等。
2).撓性機構:利用皮帶,傳動鏈,繩來連接兩個不相接觸的主動和被動件,利用拉力來傳遞動力和運動如:皮帶傳動等。
3).氣動,液壓機構:利用氣體和液體來連接相鄰兩構件,并利用氣
體和液體來傳遞動力和運動。如:液壓千斤頂。旋轉機械的主要功能是由旋轉部件來完成的,其中轉子是最主要的部件。旋轉機械發生故障的明顯特征是機器運行中有異常的振動和噪聲,其振動信號從幅域、頻域和時域反映了機器的故障信息。首先,要對旋轉機械在故障狀態下的振動機理充分認識了解,對于監測機器的運行狀態和提高診斷故障的準確率都非常重要。利用振動檢測系統可及時發現和識別這些異常振動現象,通過振動發展趨勢觀察分析,控制或減少振動,避免發生重大事故。

5、機械機構故障分析 :

方法有:1、目測、2、聲音、3、頻振(頻測儀器)、4、溫度(測溫儀) 、5、圖紙分析。

A、機械松動

松動既可能導致機器的其它故障也可能因其它故障所引起,機械部件的磨損變形、軸系的不對中、不平衡等與松動相互影響。因松動引發的振動多為中低頻振動,一般在1000Hz以下,振動頻率通常為轉頻或轉頻的分數諧波及高次諧波,但有時也可能在中高頻段有特征表示。

B、機械松動及特征

松動類型、松動部位、軸承蓋、支座、非旋轉件松動、基礎螺栓

軸瓦合金松動、間隙大 聯軸器磨損、松動

振動頻率:

轉頻,高次諧波,分數諧波

轉頻,高次諧波 轉頻,高次諧波,分數諧波

轉頻,高次諧波 轉頻,高次諧波(有時也旋轉件松動轉子部件配松動

6、齒輪故障簡易診斷方法

利用簡易診斷儀器,可以對齒輪故障作簡易診斷,其目的是判斷齒輪是處于正常工作狀態 還是處于異常工作狀態?,F場實用的方法主要有振動值診斷法和判定參數法等。以下主要介紹 振動值診斷法的應用。

●振動值診斷法

該方法是利用齒輪的振動強度判斷齒輪是否處于正常工作狀態的診斷方法。它又分為絕對值判定法和相對值判定法。 1) 絕對值判定法

絕對值判定法是利用齒輪箱同一測點測得的振動值,直接評價齒輪狀態的方法。用這種方滾動軸承配合松動有分數諧波),軸承特征頻率

轉頻,高次諧波; 轉子或支承的固有頻率

振動具有方向性,測點位置不同,振幅值不同。運行時穩定,暫態過程振幅變化。

振動具有方向性,振動幅值穩定。

形態描述

法必須建立齒輪箱絕對值判定標準。需要對所監測的齒輪箱進行長期監測和評價,才能建立合適的標準,也可以采用一些推薦性標準(速度和加速度標準),并逐步改進。 2) 相對值判定法

利用齒輪箱同一測點測得的振動值,與正常狀態下的振動值相比較,根據比值的變化來評價齒輪狀態的方法??梢圆捎帽?-2推薦的判斷標準。

7、齒輪故障判斷標準

注意區 實測值2倍于初始值

●齒輪故障與滾動軸承故障區分

如果在齒輪箱的各個軸承處測量的振動值差異很小或相同,且均超標,說明齒輪狀態異常。

異常區 實測值6倍于初始值

如果某個軸承振動值遠大于其他軸承振動值,則很可能是軸承異常。

8、滾動軸承故障簡易診斷方法

與齒輪故障簡易診斷方法相同,利用簡易診斷儀器,可以對滾動軸承故障作簡易診斷,其目的也是迅速判斷滾動軸承是處于正常工作狀態還是處于異常工作狀態。常用的簡易診斷方法有以下幾種,實際應用時應綜合應用這些方法。

● 振動值診斷法

參考前述內容,它也分為絕對值判定法和相對值判定法等。絕對值判定法可以建立自己的標準,也可以采用一些推薦性標準(速度和加速度標準),并逐步改進。利用相對值判定法診斷滾動軸承時,可以采用表6-3推薦的判斷標準。

表6-3 滾動軸承故障判斷標準

注意區;實測值2~6倍于初始值

●波峰因數診斷法

波峰因數定義為峰值與有效值之比。它是一個無量綱參數,它用于診斷滾動軸承的優點是

異常區

實測值6倍于初始值以上

它不受滾動軸承幾何尺寸、轉速和載荷的影響,也不受傳感器靈敏度的影響。

波峰因數適合點蝕類故障的診斷。

使用方法:監測波峰因數隨時間的變化趨勢,一般經驗認為,滾動軸承正常時,波峰因數大約為3~5;軸承出現損傷并發展時,波峰因數明顯增大,超過3~5,并可能達到10~15;故障嚴重時,波峰因數再次回到3~5。

●峭度診斷法

峭度定義為歸一化的四階中心矩。它也是一個無量綱參數,它用于診斷滾動軸承的優點是

它不受滾動軸承幾何尺寸、轉速和載荷的影響,也不受傳感器靈敏度的影響。

峭度也是適合點蝕類故障的診斷。

使用方法:監測峭度隨時間的變化趨勢,一般經驗認為,滾動軸承正常時,峭度大約為3;軸承出現損傷并發展時,峭度明顯增大,甚至可達到幾十;故障嚴重時,波峰因數再次回落到3附近。

●沖擊脈沖法

滾動軸承運行時出現損傷就會產生沖擊脈沖,脈沖幅值的大小與軸承的轉速、尺寸有關,

同時也表示了損傷的嚴重程度。目前市售的沖擊脈沖測試儀器已經對沖擊脈沖幅值進行歸一化處理。假設dBM表示沖擊峰值,則該值與軸承轉速和尺寸無關,僅與軸承狀態有關。如果:

dBM<20,表示軸承狀態良好;

20<dBM<35,表示軸承工作面有輕微損傷或潤滑油臟;

dBM>35,表示軸承工作面嚴重損傷或潤滑油很臟; dBM>60,報廢。

●滾動軸承部件故障頻率計算公式

外環故障頻率:內環故障頻率:滾珠故障頻率:式中:

D — 節圓直徑;d — 滾珠直徑;β — 接觸角;z — 滾珠數;n — 軸的轉速。

9、滑動軸承故障簡易診斷方法

滑動軸承可能有多種故障,典型的如軸瓦間隙大、油膜渦動、油膜振蕩、合金損壞等。

●軸瓦間隙大

1)徑向振動大,特別是垂直方向;

2)可能存在較大的軸向振動,特別是止推軸承;

3)振動頻率以1X轉頻振動和高次諧波為主,也可能存在分數諧波。

因為間隙大引起的振動類似于機械松動和不對中故障,應仔細區別。間隙大與機械松動的

區分:間隙大時,可能存在較大的軸向振動,特別是止推軸承;機械松動時軸向振動較小或正常。間隙大與不對中的區分:間隙大時徑向振動大,特別是垂直方向;不對中時軸向振動較大,水平徑向振動和垂直徑向振動接近。

●油膜渦動和油膜振蕩

1)徑向振動大;

2)振動頻譜存在0.42到0.48倍轉頻振動,以及高次諧波為主; 3)軸向振動在0.42到0.48倍轉頻振動處分量較小。

●合金損壞

1)徑向振動大,往往出現較大的軸向振動;

2)振動頻率以1X轉頻振動和高次諧波為主,常出現分數諧波。

10、喘振診斷

喘振是透平壓縮機特有的現象,它除了與壓縮機內部氣流流動情況有關外,還與管網系統 的工作特性有關,它的發生常與操作不當有關。喘振故障的特征如下。

1)機體、軸承和管網都發生劇烈振動; 2)機組的功率呈周期性變化;

3)機組入口流量小于相應轉速下的最小流量; 4)有周期性的吼叫聲; 5)出口壓力和進口流量波動大;

6)機組的工作點在喘振區或接近喘振區。

11、磨擦

1)振動波形往往出現削頂,通常是瞬態現象; 2)通常徑向振動大; 3)常常有異常噪音;

4)振動頻率以1X轉頻振動為主,有高次諧波,常出現存在分數諧波。 5)可能造成系統共振。

十.根據振動值和振動頻率初步判斷故障

1 )振動速度有效值過大

建議進行頻率分析:

如果0.5X轉頻振動比1X轉頻振動大50%,可能存在松動或油膜渦動;

如果1X轉頻振動至少2倍于其它譜線,可能存在松動、不平衡、聯軸器故障; 如果2X轉頻振動比1X轉頻振動大50%,可能存在松動和不對中; 如果3X或4X轉頻振動比1X轉頻振動大50%,可能存在松動。 2) 軸向振動速度有效值報警或比徑向軸向振動速度有效值大50% 建議進行頻率分析:

如果軸向1X轉頻振動或2X轉頻振動大于徑向1X轉頻振動的50%,可能存在不對中、 軸彎曲等障。

3) 振動加速度有效值過大

12. 電機振動故障診斷

●電氣和機械振動的區分

電機振動故障的主要原因有電氣和機械兩個方面。有時是單一的電氣問題,有時是單一的機械問題,有時是兩種因素共同作用。單一的電氣或機械原因產生的振動容易判定,兩種因素共同作用產生的振動問題難以分析。

區分電氣和機械因素產生的振動比較容易,在電機斷電瞬間,如果振動馬上消失,則是電氣方面的問題;如果振動緩慢消失,則是機械因素引起的。如果是兩種因素共同作用,則可以觀察斷電瞬間什么故障消失了,什么故障仍在起作用。

●電機常見故障診斷

電機振動故障有不平衡、軸彎曲、不對中、部件/基礎松動、摩擦、軸承故障、共振等常見可能存在滾動軸承、齒輪故障,需作進一步分析確認。

旋轉機械的故障,這些故障的判斷方法見前述。電機常見電氣振動故障有轉子、定子故障和氣隙不均勻等。故障原因和振動特征見表6-4。

表6-4 電機常見振動故障,故障原因,振動特征

1.振動頻率為1f,2f,3f等,并且存在間隔為p*s*f的邊頻帶;2.振動波形存在調制,周期為1/(p*s*f);

3.定子電流信號頻譜中1f譜線有±2*s*f的邊頻帶, 觀察1f

轉子斷條或裂紋

譜線幅值與邊帶譜線幅值之差,若差值: ≥64dB,表示轉子正常; ≤50dB,表示存在斷條或開焊 <46dB,表示斷條/開焊嚴重

轉子彎曲/偏離磁場中心/軸承傾斜/軸瓦調整不當

1、振動頻率為1f,2f,3f等,無邊頻帶; 2. 軸向振動較大。

1、2f振動大,可能存在1f振動;

轉子氣隙動態偏心

2、振動波形有脈動,周期為1/2*s*f;電機負荷增大,s增大,

脈動頻率增大。

定子電壓、繞組阻抗不平衡

定子鐵心/線圈松動 定子氣隙靜態偏心

2f振動大,伴4f、6f、8f等譜線 1. 2f振動大;

2、可能存在線槽通過頻率即Nz*(1-s)*f/p譜線 2f振動大

注:f=電源頻率;p=電機磁極對數;s=轉差率;Nz=轉子線槽數

 

三、電器與PLC部分介紹

1、電器控制系統與PLC控制系統的區別

電器控制系統控制邏輯采用硬件接線,利用繼電器機械觸點的串聯或并聯等組合成控制邏輯,其連線多且復雜、體積大、功耗大,系統構成后,想再改變或增加功能較為困難。另外,繼電器的觸點數量有限,所以電器控制系統的靈活性和可擴展性受到很大限制。

而PLC采用了計算機技術,其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中,要改變控制邏輯只需改變程序,因而很容易改變或增加系統功能。系統連線少、體積小、功耗小,而且PLC所謂“軟繼電器”實質上是存儲器單元的狀態,所以“軟繼電器”的觸點數量是無限的,PLC系統的靈活性和可擴展性好。 
2)從工作方式上看,在繼電器控制電路中,當電源接通時,電路中所有繼電器都處于受制約狀態,即該吸合的繼電器都同時吸合,不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合,這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環執行,所以各軟繼電器都處于周期性循環掃描接通中,受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序,這種工作方式稱為串行工作方式。 
3)從控制速度上看,繼電器控制系統依靠機械觸點的動作以實現控制,工作頻率低,機械觸點還會出現抖動問題。而PLC通過程序指令控制半導體電路來實現控制的,速度快, 程序指令執行時間在微秒級,且不會出現觸點抖動問題。 

4)從定時和計數控制上看,電器控制系統采用時間繼電器的延時動作進行時間控制,時間繼電器的延時時間易受環境溫度和溫度變化的影響,定時精度不高。而PLC采用半導體集成電路作定時器,時鐘脈沖由晶體振蕩器產生,精度高,定時范圍寬,用戶可根據需要在程序中設定定時值,修改方便,不受環境的影響,且PLC具有計數功能,而電器控制系統一般不具備計數功能。 

5)從可靠性和可維護性上看,由于電器控制系統使用了大量的機械觸點,其存在機械磨損、電弧燒傷等,壽命短,系統的連線多,所以可靠性和可維護性較差。而PLC大量的開關動作由無觸點的半導體電路來完成,其壽命長、可靠性高,PLC還具有自診斷功能,能查出自身的故障,隨時顯示給操作人員,并能動態地監視控制程序的執行情況,為現場調試和維護提供了方便。

2、電器控制系統與PLC控制系統的維護

一、為什么需要維護

1、為了延長使用壽命;

2、為了設備運行的穩定性;

3、這也是5S的一種體現。

二、不維護容易出現的問題

電柜太臟會設備短路,打弧,燒壞設備;

電柜風扇過濾網堵塞,散熱不好會導致設備穩定性差;

濕度過大會設備短路;

某些大電流位置局部過熱時間長了會燒壞設備。

三、準備工作

1、各種工具:螺絲刀,扳手,搖表,萬用表,鉗形電流表;吸塵器;熱風槍,記號筆,銼刀等;

2、備件:風扇過濾網,接觸器輔助觸頭,繼電器線圈,熱縮管,導電膏。

3、人員:不僅需要電工,還需要程序員。因為如果程序員參與,把軟件的維護也做起來,可以提前預防消除很多軟故障。

8

四、注意事項

做好規劃,制定詳細的步驟,按部就班。永遠不要相信一拍腦袋一個主意,而是先把所有的方方面面考慮好,拿著規劃一步一步做:

1.  安全第一:拆卸設備之前先斷電,注意安全;

2.  清潔電柜的時候注意不要把灰弄到到處都是;

3.  動過的所有地方做好標記,注意觀察,比如有些線重新接過,有些線鼻子重新壓過,需要在設備重新投產后注意觀察這些地方是否有問題。

五、數據備份

先備份程序,非常必要,萬一哪天設備掛了,如果沒有程序,那就抓瞎了,有程序的話頂多換個控制器,所以對于設備維護人員來說,這個是必須會的。

1.  對于需要長期歸檔的數據(比如軍工行業的歷史趨勢曲線數據),可以將歷史趨勢數據備份到移動硬盤,然后關閉基于Windows的操作系統,比如帶winccintouch的HMI系統;然后再斷總電源;

2.  對于有些沒法通訊的控制器,比如軟啟動器,需要手動記錄內部的參數,以備不測。

六、系統斷電

數據備份完成后,執行倒閘操作,斷電時先斷開下面的的各個保護開關;

再斷開總開關(上電時先上控制柜上的總開關,再依次打開下面的各個保護開關);

安全鎖,現場斷電后最好安全鎖定,防止有人意外送電。

七、外觀以及環境檢查

溫度環境條件0~40℃ 

相對濕度85%以下 

振幅小于0.5mm (10~55Hz) 

無大量灰塵,鹽分和鐵屑

24VDC出線電壓測量:是否正常范圍內

關電后測試系統絕緣,使用搖表測試設備絕緣情況

、控制柜清掃

設備斷電,把PLC,變頻器等帶散熱孔的電子元器件遮擋好,最好把PLC模塊拆下。

只能使用吸塵器,不能使用壓縮空氣吹,因為壓縮空氣會把灰塵吹到設備內部,并且壓縮空氣經常含水,進入設備內部會短路。

吸完后檢查接線是否松動。 

九、電纜檢查

大電纜是否松動:如果松動,則極易燒壞。

大電纜接頭是否有發黑現象:如果有,則注意檢查是否線鼻子沒有壓緊或者接觸電流太大。

十、設備接地檢查

Profibus接地測量:注意查看屏蔽層是否老化,屏蔽層老化,帶來接地不好,容易造成Profibus站點丟失。

模擬量信號接地測量: 原理同上。

檢查接地線有無銹蝕,銹蝕則處理。

十一、接觸器檢查

大接觸器的安裝螺絲以及進出線是否松動

大接觸器觸頭狀態: 主觸點是否有燒溶痕跡,檢查滅弧罩是否燒黑和損壞接觸器接線端狀態: 是否燒黑吸合時間,電壓測試: 檢查接觸器的吸合時間,以及進出線的通斷情況

接觸器吸合聲音是否正常,無噪音,如何吸合后發出“嗡嗡”的聲音,則拆卸檢查觸頭的情況,如下圖:

十二、銅排檢查

檢查熱縮管是否破損;

檢查銅排連接情況:如果銅的外觀變色,則說明銅排可能過熱,如果需要,則拆卸銅排,較平對齊,涂抹導電膏,擰緊。

十三、繼電器檢查

如果在生產過程中出現電磁閥不吸合或者不斷開的情況,則按照下面的步驟檢查。

a.對應電磁閥的繼電器的LED燈是不是亮,亮起表示電磁閥帶電,不亮表示沒有帶電;

b.使用萬用表測量繼電器的A1,A2引腳是否有電。

 如果在生產過程中電磁閥動作異常,則可以如下操作:

一般來說只會損壞一副觸點,如果繼電器有兩副觸點,一幅損壞,則可以考慮另外一副,比如:現場接線為11-14觸點,如果損壞,可以換為21-24。此時把11腳和14腳上的線松開,換到21和24腳即可。

如果更換觸點后還不好使,則可以考慮更換線圈,從不重要的回路上拆下不重要的繼電器線圈更換上去即可,插入時注意不要插錯方向。

十四、更換過濾網

根據現場的情況,半年或者一年更換一次過濾網;

如果過濾網堵塞,則嚴重影響設備的散熱。

 

十五、變頻器、調功器風扇檢查

檢查變頻器,調功器風扇運轉是否正常。

檢查通風口是否堵塞,如果風扇一開能吹出一股灰,說明需要清掃了。

 

 十六、設備發熱檢查

電柜溫度

大電纜以及銅牌溫度

電纜溫度

18

 

 

 

 

 

 

 

如果有成像儀最好,沒有的話只能拿測溫槍了。

定期檢查柜內溫度,大電纜溫度以及現場電纜溫度,避免由于灰塵聚集或者其他原因帶來電纜以及元器件損壞.

 

十七、鉗形電流表測試  

1.一般情況一人操作,一人監護,測量時,手與帶電部分的安全距離應保持在10厘米以上。

2.測量前首先估計被測量負載電流大小,電壓高低,并依此選擇量程。如無法估計時,為防止損壞鉗形表,應選擇最大量程開始測量,根據讀數大小向低檔次切換。

3.測量過程中不允許更換量程檔位。因為在測量時二次側相當于短路狀態,在測量中切換檔位,會造成二次瞬間開路,感應出很高的電壓,有可能造成鉗形電流表內部絕緣擊穿。

4.為減小誤差,測量時被測導線應盡量放置在鉗形表口的中央位置。測量時鉗形口要緊密結合,如有雜音可重新開閉一次,如仍然存在雜音應仔細檢查,如有污垢、雜物應消除后,再進行測量。

5.測量結束后,應將量程檔位開關置于最高檔位,以防止下次使用時由于疏忽大意未選擇量程而損壞儀表。

6.鉗形表一般用于測量配電變壓器低壓側或電動機的電流,嚴禁在高壓線路上使用,以免擊穿絕緣觸電。

19

 

 

 

 

 

 

 

十八、軟件維護- PLC診斷緩沖區   

1.設備硬件報警記錄與整理。

2.設備出現問題不一定會造成設備停機,但是在PLC的診斷緩沖區里面都有記錄,因此,定期查看該記錄對于設備的維護意義重大。

3.及時的了解出問題的站點,查找原因,及時準備。

4.有人可能說,這玩意看不懂,沒關系,可以另存為txt文件發給別人幫忙看看。

20

 

 

 

 

 

 

關鍵的診斷緩沖區報警:

A、某個站點丟了;一會又回來了,這種比較危險,需要檢查,比如:

21

 

 

 

 

 

比較危險的原因是:有可能是通訊受到干擾或者DP總線接頭氧化甚至屏蔽層氧化造成接地不好,現在是有時候丟了,一會又回來了,沒準啥時候這個站點就徹底丟了。 

B、某個模擬量找不到了,這種也需要注意:

可能的原因是:有可能是模擬量受到干擾,但是總體問題不大。 

C、還有一種軟件的問題:

類似上面的例子B,只是這種報警是找不到DB塊的某個數據,究其原因是軟件的指針出問題了,指到一個不存在的地址。

比如DB80只有1000個byte,你編寫了一個指針尋址的程序,指到了DBB1000之外,就報錯了,如果只是報錯還不要緊,就怕直接死循環就掛掉了。

十九、軟件維護 - HMI報警   

查看設備報警,主要是某些頻繁出現的報警,消除這些報警產生的原因:

比如設備的某個水流開關經常報警,可以拆卸清理;

比如某個閥門開關時間經常超時,則可以檢查是否閥門過度磨損。

二十、PLC配電電池更換    

1.在拆裝前,應先讓plc通電15秒以上(這樣可使存儲器備用電源中的電容器充電,當斷開后,該電容可對PLC做短暫供電,以保護RAM中的信息不丟失);

2.斷開PLC的交流電源;

3.打開基本單元的電池蓋板;

4.取下舊電池,裝上新電池;

5.蓋上電池蓋板。

注意更換電池時間要盡量短,一般不允許超過3分鐘。否則,RAM中的程序將消失。

二十一、放假注意事項

1.放假時可以關閉設備的主電源,但保留照明回路和風扇回路電源

2. 一定打開控制柜通風風扇或者空調;否則遇到陰雨天設備內部會回潮,造成短路。

案例: 曾經遇到一次春節,下了幾天雨,風扇沒開;結果設備內部的PLC內部結露了,電壓表,電流表的玻璃內部水珠流下來,上班后開了熱風槍吹了好久。

 

 

体彩6+1一等奖多少钱