6-碳纖維模壓成型系統流程與保養 -《天域手冊》

碳纖維模壓成型系統流程與保養

1.模壓方法  

碳纖維屬于纖維類材料因此碳纖維料成型工藝采用纖維料模壓法。纖維料模壓法是將經預混或預浸的纖維狀模壓料,投入到金屬模具內,在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品的方法。 

2.模壓成型的基本原理

熱固性塑料在模壓成型加工中所表現的流變行為,要比熱塑性塑料復雜得多,在整個模壓過程中始終伴隨著化學反應,加熱初期物料呈現低分子粘流態,流動性尚好,隨著官能團的相互反應,部分發生交聯,物料流動性逐步變小,并產生一定程度的彈性,使物料呈膠凝態,再繼續加熱使分子交聯反應更趨完善,交聯度增大,物料由膠凝態變為玻璃態,樹脂體內呈體型結構,成型即告結束。

3.模壓成型的控制因素 

模壓成型的控制因素,俗稱“三要素”,即溫度、壓力和時間 

1 溫度:(檢查溫控系統)

這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件,對 物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。  

2 壓力:(檢查壓力范圍)

使模具緊密閉合并使物料增密,以及促使熔料流動和平 衡模腔內低分子物揮發所產生的壓力。  

3 時間:(檢查時間的精準度)

也稱壓縮模塑保溫保壓時間,保證模腔形狀有足夠的時 間完成固化。

4、模壓成型工藝流程

模壓成型工藝流程

模壓成型工藝步驟說明: 

1、清理模具:

清理模具中上一次使用殘留的樹脂、雜物,保持模具的干凈和光滑。

2、模具預熱:對模具進行熱處理。 

3、涂脫模劑:(要均勻)

在模具的槽內涂上一定量的脫模劑,防止之后的預熱后成型產品和模具粘在一起。 

4、備料:

將即將做成產品的碳纖維的原料準備好,計算好原料的用料面積,用料的張數。 

5、 疊料:

把原料一層層的疊加起來,同時對疊加的材料進行預壓,壓成形狀規整,質量一定的密實體。 

6、進模:

把疊好的原料放置到模具中,同時在在內部放入塑料氣囊,合模,將整體放入合模機中,對內部塑料氣囊加一定的恒定備料 疊料 進模、 冷卻、脫模 熱壓 加工成型 、涂脫模劑 、模具預熱 、清理模具 ,壓力,恒定的溫度,設置恒定的時間,使其固化。 

7、冷卻、脫模:

對經過熱壓處理一段時間的模具先冷卻一段時間,然后揭開模具,進行脫模處理。 

8、加工成型:

脫模后的產品需要對其進行清理,用鋼刷或銅刷刮去殘留的塑料,并用壓縮空氣吹凈,對成型的產品進行打磨,使表面光滑整潔。

 

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