11-擠出機維護與保養 -《天域手冊》

擠出機維護與保養

擠出機從投入生產運行開始,就要承受各種動力載荷。各個零件由于工作傳動磨損、受熔料及分解氣體的腐蝕、環境的污染及操作方法的失誤等影響,工作一段時間后,其工作性能及工作效率都要出現變化或略有下降。對設備進行維護保養,目的是延長其使用年限,使其工作性能和生產效率在較長時間內保持正常狀態,以提高經濟效益。
擠出機的維護保養可分為日常工作保養和定期 (月、季、年) 維護保養。擠出機的日常維護保養就是指擠出機正常生產工作中每個生產班次操作工對擠出機的維護保養檢查。如接班后對設備加注潤滑油,緊固松動的螺母,擦洗設備上的油污等工作。這些工作也是擠出機操作規程中的部分內容,所以對擠出機操作工而言,認真執行操作規程,按擠出機要求的生產操作順序進行操作,就是對設備進行較好的維護保養的內容之一。

一、擠出機日常工作維護保養重點:

①經常檢查生產用原料的質量,不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。

②每班次至少檢查1~2次各潤滑部位,加足潤滑油,軸承部位工作時溫度不應超過50℃。

③投料生產前,機筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時間,不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。

④螺桿必須在低速狀況下起動,只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。

⑤螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2~3min。

⑥擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化,發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載),應立即停機,查找故障原因,故障排除后再繼續生產。

⑦機筒第一次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。⑧安裝螺桿和模具前,要把各零件的配合接觸面清洗干凈,緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油,以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆卸零件時不充用重錘敲擊零件工作面,必要時要墊硬木,用錘子敲擊硬木拆卸零件。

⑨清除機筒、螺桿和模具上殘料時,只能用竹質或銅質刀具刮鏟,不許用鋼質刀,更不允許用火燒烤方法。
二、擠出機定期(月、季)維護保養重點:

①第一次投入生產的新擠出機,試車生產時間超過500h 后,要更換新潤滑油,排除舊潤滑油;潤滑油過濾網、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈,然后再加入新潤滑油至要求的油量。

②每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況,必要時進行更換。

③每季清掃吹去電控箱內的灰塵、污物,

④每季(月) 檢查一次潤滑油箱中的油量,及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤擠出機停車時間較長時,要對擠出機各主要零件(機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護;機筒和模具的進出料口要用油紙封嚴,防止進入水或其他雜物。
三、擠出機年終定期維護保養重點:

①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況,并調整兩V 帶輪傳動中心距,使V 帶松緊適度;如果V 帶磨損要全部進行更換。

②退出螺桿,檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面,用油石或細砂布修磨,使其恢復平整光滑。檢測機筒和螺桿的內圓和外圓實際尺寸,并作記錄。

③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋,檢查箱體內潤滑油質量:必要時清洗潤滑部位,對潤滑油進行過濾或更換。

④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況,對磨損嚴重的齒輪進行測繪。根據需要,提出齒輪備件制造或購買計劃,準備下次維修時更換。⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用汞溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數值差,以保證生產時工藝溫度的正確操作。

⑥調整、試驗各安全報警裝置,檢查其工作的準確程度和可靠住。

⑦試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢,對滲漏。阻塞部位進行清理維修。

⑧檢查、調整各部位的電加熱裝置,冷卻風機及安全罩的工作位置,保證它們能正常、有效地工作。

⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規格型號,提出下次維修更換用備件的采購計劃。

 

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